“外觀可以模仿、結構可以模仿、功能可以模仿，唯獨可靠性是模仿不來的。”
9月2日，在沈陽召開的2010年全國高校制造技術及機床研究會年會上，來自重慶大學機械工程學院的張根保教授一上臺就丟了一個重磅炸彈，他說，可靠性差，故障頻出已成為制約我國機床行業發展的關鍵問題。
為什么可靠性問題長期解決不了？在張根保看來，還是意識方面的問題。
提高認識是關鍵
“為什么我國的飛機、衛星、火箭可以升天，但機床漏油卻成為難以解決的故障？根本原因在于企業領導的質量意識不夠！”
張根保說，行業各界都認識到了我國機床水平與國外先進國家比還有較大的差距，差距在哪里呢？比如我們產品的檢驗精度很高，但加工精度差；精度保持性差；簡單模仿多，細化分析少；用戶維護保養差，這些方面增加了機床發生故障的機率。
而所有的這些都是可靠性差的表現。
“功能決定產品能夠做什么，性能決定產品功能完成的好壞，而可靠性決定了機床的功能是否能夠保質保量的完成！”
張根保覺得，可靠性差主要在于企業對可靠性問題不夠重視。比如設計研發部門只管功能，制造只管精度，而可靠性則沒人管。
此外，在性能方面，沒有可靠性的設計手段，基本不做可靠性分析，更沒有可靠性試驗手段，當然早期沒有可靠性基礎數據的積累也是一方面原因。
據了解，大型汽車制造廠如停工一天就要損失產值上千萬元，因此對于汽車制造企業來說，機床的可靠性就相當于效益。考核機床可靠性指標的重要數據是平均無故障時間，國外機床多數超過1萬小時，而國產機床遠遠低于這個數字。
這就難怪重要客戶愿意多花幾倍的價格來購買進口的機床，而對國產機床心有疑慮。
張根保認為，國產機床的可靠性已經到了非解決不可的時候了。特別是現在加快振興機床業，進一步提高國產機床可靠性水平，已經成為行業的一致呼聲。
現在不少行業企業也已經確立“以客為先”的經營理念，探尋可靠性增長新技術，高效提高國產數控機床可靠性水平。
讓客戶滿意，當務之急就是要提升國產機床競爭力。目前數控裝備用戶普遍反映，除特殊需要的高端數控裝備以外，大多數國產數控機床在功能和性能等方面一般都能滿足用戶的需求，但在產品可靠性方面，讓顧客顧慮重重。廣大用戶選購產品時，更為關注機床性能或功能的維持性，即產品的可靠性。數控機床無論如何先進，如果在生產線上故障頻繁，就不會得到顧客的青睞，當然就失去了市場競爭力。
強化試驗是手段
如何解決？由于可靠性是模仿不來的，即使有圖紙和工藝文件，也做不出別人的可靠性。因此提升可靠性要靠企業自身的精益化管理。
張根保說，數控裝備的可靠性涉及到主機生產廠的設計、制造、裝配、供應和售后服務等廠內各部門；涉及到配套件、外協件的供應廠商和協作廠商；涉及到各種類型機床用戶的操作人員、維修人員和設備管理部門等。這是一項需要多個部門和多家企業互相配合的系統工程。這種協同環境既有主機廠內部各個部門的協同，又有主機廠與多家配套件、外協件的供應廠商的協同，還有主機廠與多家典型用戶的協同。
作為“工作母機”的現代數控機床，其可靠性較為特殊。必須結合國產機床功能和運行環境以及可靠性存在的具體問題，研究面向協同環境的數控機床高效可靠性技術，為有效提升國產數控機床可靠性水平提供技術支持。
雖然近些年來，我國對數控機床進行了可靠性的基礎研究，對數控車床和加工中心進行現場跟蹤和可靠性考核，取得了階段性成果。但由于數控機床高新技術的引入，出現了新的故障隱患和故障模式。為了進一步提高國產機床可靠性水平，必須開發和應用新興的高效可靠性技術，解決數控機床可靠性的新問題。
但無論怎樣，要保障產品的可靠性，就必須多做可靠性試驗。
張根保介紹說，可靠性試驗技術研究內容包括早期故障激發裝置研制；整機及功能部件測試平臺研發；整機及功能部件應力、變形檢測；機床運行狀態及故障信息采集及處理技術研究以及機床精度保持性試驗技術的研究等。
保證可靠性
根據張根保的劃分，機床生產模式主要分三種，為近乎單件化生產、大批量生產和多品種小批量生產。
對于近乎單件化生產，典型加工產品如飛機、火箭的部件產品，其批量很小，近乎單件化，對產品的要求是可靠性第一不惜成本。為此對機床的精度要求非常高。
而大批量生產的產品如汽車等，由于生產的批量很大，一般是生產線流水作業，工藝成熟、要求零部件的一致性好，這就要求加工裝備可靠性非常高。
現在機床加工的零件大多屬于多品種小批量，如汽輪機、發電機的，產品批量不大，約在百件左右，由于品種多變，因此要求機床按需制作，也使得可靠性控制難度大，同時由于用戶“粗放式”使用，也加大了機床出現故障的機率。
據張根保統計，產品故障的40%以上來自外購件，因此企業要提高產品的可靠性，首先要對外購件的可靠性有個把關。
他建議，將外購件可靠性控制前移，督促供應商建立可靠性能力，將以可靠性作為準入條件，規定供應商的可靠性值，并將故障信息反饋給供應商。
但所有這些，都是在企業有提高可靠性意識的前提下。所以張根保總結說，提高可靠性，意識需先行，能力是核心，設計是源頭，外購勿忽視，裝配是關鍵，試驗是基礎，使用是保障。
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